樹脂膠液配制樹脂：首先要和固化劑以一定的比例攪均勻，以便加快產品的固化時間，不飽和樹脂的牌號一般以191、196#樹脂用得。若使用的是環氧樹脂的話。根據常溫樹脂的粘度，可對其進行適當的預熱。然后以100份WSP6101型環氧樹脂和8－10份（質量比）(或丁基醚)混合于干凈的容器中，攪拌均勻后，再加入20份～25份的固化劑（固化劑的加入量應根據現場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1min～3min，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
玻璃鋼制作工藝：成品制作前，先將所要制作的產品用特定泥巴材料塑造出相應要制作的產品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后將玻璃鋼(即樹脂和玻璃絲布的結合物)涂刷在外模內部。等其干透后打開外模，經過合模的程序，獲得玻璃鋼雕塑成品。但玻璃鋼雕塑在室外經過太陽的暴曬和風蝕，一般五年以上就開始有變形，脆弱易裂的缺點。詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。
玻璃鋼雕塑的原模可用泥來塑造，普通塑模由人員完成。雕塑工作完成后，經過自然枯燥，具有一定的強度后，就可停止玻璃鋼雕塑模具制造了。玻璃鋼制造，玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。制造前將依據雕塑的外形特性，從便于成型與脫模的角度動身，能夠將模具合成成若干個單元翻制。依此成型出單元產品，然后將它們組合成一整體。將制品整體處置與涂裝，一部玻璃鋼雕塑作品就制造完成了。
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